Cómo encontrar el número de modelo de su equipo
Encontrar las piezas adecuadas para su equipo es fácil cuando tiene su modelo y número de serie que se pueden encontrar en la placa de datos. Afortunadamente, se instala una placa de datos de carretilla elevadora en cada carretilla elevadora del mercado para ayudarlo a comprender lo que puede hacer su carretilla elevadora y proporcionar información vital.
Número de modelo: El número de modelo de su carretilla elevadora Toyota es extremadamente importante para transmitir información a sus concesionarios sobre reparación o asistencia técnica y para buscar piezas de repuesto.
Número de serie: El número de serie de su ascensor es el número más importante. La combinación del número de serie del modelo nos permitirá proporcionarle las piezas que se adaptarán a su equipo en particular.
¿Quiere saber más sobre la placa de datos de su carretilla elevadora? Revise esta guía para saber cómo leer la placa de datos de una carretilla elevadora.
Cómo encontrar el número de serie de su equipo
Encontrar las piezas adecuadas para su equipo es fácil cuando tiene su modelo y número de serie que se pueden encontrar en la placa de datos. Afortunadamente, se instala una placa de datos de carretilla elevadora en cada carretilla elevadora del mercado para ayudarlo a comprender lo que puede hacer su carretilla elevadora y proporcionar información vital.
Número de modelo: El número de modelo de su carretilla elevadora Toyota es extremadamente importante para transmitir información a sus concesionarios sobre reparación o asistencia técnica y para buscar piezas de repuesto.
Número de serie: El número de serie de su ascensor es el número más importante. La combinación del número de serie del modelo nos permitirá proporcionarle las piezas que se adaptarán a su equipo en particular.
¿Quiere saber más sobre la placa de datos de su carretilla elevadora? Revise esta guía para saber cómo leer la placa de datos de una carretilla elevadora.
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Desarrollo de procedimientos adecuados de bloqueo y etiquetado
Cuando una carretilla elevadora está averiada y necesita reparación, los operadores y gerentes tienen la tarea de garantizar, en primer lugar, la seguridad de las personas en su almacén y, en segundo lugar, que no se produzcan más daños a la carretilla elevadora o al producto movido. Cuando una carretilla elevadora deja de funcionar, se deben iniciar procedimientos de bloqueo y etiquetado para ayudar a los operadores a abordar ambos requisitos simultáneamente.
Procedimientos de bloqueo y etiquetado
¿A qué se refiere la norma de bloqueo y etiquetado de OSHA?
El Estándar de Bloqueo y Etiquetado de OSHA para el Control de Energía Peligrosa (Bloqueo/Etiquetado), Título 29 CFR, describe los procedimientos requeridos para deshabilitar la maquinaria para ayudar a proteger a los operadores y otros asociados de ráfagas inesperadas de energía o arranque mientras se realizan actividades de mantenimiento en un equipo.
Por lo general, los procedimientos de bloqueo y etiquetado incluían la colocación de una caja cerrada en la carretilla elevadora y una etiqueta de advertencia roja y blanca colgada del volante. La caja es una caja de bloqueo que aísla la fuente de alimentación de la carretilla elevadora a la carretilla elevadora para que no pueda ser operada y la etiqueta proporciona información sobre por qué esta carretilla elevadora está bloqueada de su fuente de alimentación. La información que puede ver en la etiqueta es la última fecha en que alguien estuvo trabajando en el montacargas, quién trabajó por última vez en el montacargas y el tipo de reparación que se está realizando. El procedimiento está destinado a proteger tanto a los operadores de las carretillas elevadoras como a los técnicos que realizan el mantenimiento de las carretillas elevadoras. Es beneficioso para usted comprender completamente este procedimiento, ya que la norma OSHA 29 CFR 1910.333 requiere que se utilicen procedimientos de bloqueo y etiquetado en todos los equipos que utilizan energía eléctrica para fines industriales. Esta norma está destinada a controlar la energía peligrosa, como las fuentes de energía eléctrica o hidráulica en las carretillas elevadoras. Un procedimiento típico de bloqueo y etiquetado podría seguir estos pasos.
Pasos de bloqueo y etiquetado
Paso 1: Detalla tu procedimiento en su totalidad, incluyendo la ubicación
Paso 2: Comunicar el desglose a TODOS los asociados afectados
Paso 3: Apague su equipo siguiendo los procedimientos detallados de apagado
Paso 4: Utilice una caja de bloqueo u otro procedimiento para interrumpir la producción de energía
Paso 5: Siga los procedimientos para eliminar cualquier fuente de energía residual
Paso 6: Intente arrancar el equipo para asegurarse de que no arranque
Paso 7: Realizar el mantenimiento
Paso 7 b: Asegúrese de comunicar el desglose de los turnos
Paso 8: Emplear procedimientos de bloqueo inverso y etiquetado para reintegrar el equipo en funcionamiento
Para proteger tanto a los operadores como a los técnicos, tenga en cuenta estos tres consejos sobre su procedimiento de bloqueo y etiquetado:
Comprenda que quitar la llave no es suficiente
Quitar las llaves del encendido no es suficiente para bloquear su montacargas. La carretilla elevadora sigue conectada a la fuente de alimentación. No importa si la carretilla elevadora funciona con un tanque de gas propano líquido (GLP) o una batería, la energía peligrosa no está aislada. Debido a que la fuente de energía no está aislada, existe la posibilidad de una liberación inesperada de energía, lo que hace que tanto los operadores como los técnicos sean vulnerables a un accidente.
Documentar, comunicar y entrenar el bloqueo y la etiqueta
Su procedimiento de bloqueo y etiquetado debe estar bien documentado. El proceso documentado también facilita la comunicación y la formación de los empleados. Si los empleados necesitan claridad, el procedimiento documentado es el primer recurso al que acudir para obtener respuestas. Una vez que el procedimiento esté documentado, comuníquelo y establezca un entrenamiento de rutina para mantener el bloqueo y etiquetado como prioridad.
Inspeccionar y reevaluar los procedimientos al menos una vez al año
El éxito de su procedimiento de bloqueo y etiquetado no se puede evaluar realmente hasta que se implemente el procedimiento. Le permite evaluar si el procedimiento está funcionando, dónde se pueden hacer mejoras y cómo el procedimiento puede cambiar o evolucionar para ser más seguro.
El bloqueo/etiquetado está destinado a maximizar la seguridad en su lugar de trabajo y estos tres consejos lo ayudarán a continuar mejorando su procedimiento de bloqueo y etiquetado. ¿Necesita más información sobre el bloqueo y etiquetado? Echa un vistazo a este seminario web de seguridad de nuestro destacado distribuidor Toyota Material Handling Ohio.